1、簡(jiǎn)述
本機(jī)器設(shè)備一共有三臺(tái)生物質(zhì)氣化爐，每臺(tái)氣化爐有四臺(tái)加工工藝天然氣燒嘴，其燒嘴冷卻循環(huán)水進(jìn)出口貿(mào)易管道均采用金屬材料包塑軟管對(duì)接，提升了維修輸出功率，該高壓膠管運(yùn)行必然周期時(shí)間后，發(fā)作泄漏狀況，不容樂(lè)觀限定生產(chǎn)。金屬材料包塑軟管規(guī)范DN50mm、PN10MPa、壁厚約4mm、長(zhǎng)短3m一共有24根，波紋管按照GB/T14525—1993制做，應(yīng)用原料包括：松套法蘭304、接受304、絲網(wǎng)1Cr18Ni9、波紋管0Cr18Ni9。波紋管內(nèi)物質(zhì)為脫生理鹽水，管內(nèi)為空氣，波紋管外衣有絲網(wǎng)，尾部與接受電焊焊接，但波紋管和接受電焊焊接位置沒(méi)有有用維護(hù)保養(yǎng)，工作溫度為常溫下，工作工作壓力為2.1MPa。波紋管、絲網(wǎng)和接受的對(duì)接構(gòu)造見(jiàn)下面的圖，
2、金屬材料包塑軟管毀壞緣故分析：
1）環(huán)境因素，馬氏體對(duì)氯離子含量的應(yīng)力腐蝕較為靈巧，而高壓膠管在潮濕環(huán)境空氣下工作有氯離子含量造成應(yīng)力腐蝕無(wú)效的也許，由于氯離子含量造成塑料網(wǎng)袋剛絲發(fā)作許多的點(diǎn)浸蝕坑和應(yīng)力腐蝕裂開(kāi)，非常多的剛絲發(fā)作裂開(kāi)，一部分剛絲發(fā)作點(diǎn)蝕坑而造成有用橫截面減少。剩余剛絲的抗壓強(qiáng)度不能接納波紋管的氣體壓力而負(fù)載扯斷，導(dǎo)致絲網(wǎng)發(fā)作大范疇裂開(kāi)，造成內(nèi)部結(jié)構(gòu)波紋管奪去絲網(wǎng)的維護(hù)保養(yǎng)和徑向伸展的拘束，波紋管遭受過(guò)多坎坷，在波紋管與短接受電焊焊接的薄弱處發(fā)作負(fù)載而裂開(kāi)。剛絲上的氯離子含量來(lái)自潮濕的含許多氯離子含量的空氣，氯離子含量造成剛絲發(fā)作許多的點(diǎn)浸蝕坑和應(yīng)力腐蝕裂開(kāi)。
2）材料的鍛練品質(zhì)、分配情況不切合規(guī)定。通過(guò)分析絲網(wǎng)的成份與金相，標(biāo)出這批絲網(wǎng)的剛絲不歸入產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中的1Cr18Ni9，Cr成分稍低，Ni成分顯著稍低，Mn成分較高。雖剛絲的金相分析標(biāo)出是歸入馬氏體單項(xiàng)工程分配，但這些成份的既不歸入常見(jiàn)的Cr－Ni馬氏體，歸入非基本型的；波紋管的原料為0Cr18Ni9，即304,波紋管本身包括管端電焊焊接均未看到有氯離子含量應(yīng)力腐蝕狀況，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，波紋管在與塑料網(wǎng)袋同樣的外部條件中沒(méi)有發(fā)作應(yīng)力腐蝕裂開(kāi)。
3）電焊焊接因素，電焊焊接處存有不容樂(lè)觀缺陷，將更加推動(dòng)裂痕的發(fā)作和拓展。波紋管外表面，斷裂面一部分受捏揉擦破，核心有一明確的滲碳體松散斑區(qū)，波紋管電焊焊接品質(zhì)欠好，有出氣孔、滲碳體松散缺陷，使壁厚的有用總面積減少。
3、防止方法
1）為A處理高壓膠管的應(yīng)力腐蝕無(wú)效問(wèn)題，認(rèn)為將絲網(wǎng)原料由1Cr18Ni9改成UNS434金相組織，波紋管本身原料由0Cr18Ni9改成UNS316，資猜出含Mo可以抵抗電偶腐蝕，應(yīng)力腐蝕裂開(kāi)的發(fā)作與進(jìn)行也較遲緩；一起嚴(yán)控波紋管電焊焊接品質(zhì)，加強(qiáng)波紋管和接受電焊焊接位置有用維護(hù)保養(yǎng)，隨后可有用避免機(jī)器設(shè)備操作過(guò)程中遭受毀壞。
2）應(yīng)塑造波紋管按時(shí)檢查規(guī)則，對(duì)悉數(shù)塑料軟管均開(kāi)展檢查，查詢斷絲情況是檢查的關(guān)鍵點(diǎn)，如決策絲太多，視情況開(kāi)展打壓試驗(yàn)或更換。
4、功效
采取以上方法，現(xiàn)機(jī)器設(shè)備A負(fù)載運(yùn)行，各運(yùn)轉(zhuǎn)主要參數(shù)比較穩(wěn)定，均切合加工工藝總體目標(biāo)，A可以令人滿意生產(chǎn)要求，為企業(yè)“安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)”運(yùn)行確立了穩(wěn)固的根基。
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